【精选】皮带机 滚筒 参数对照表

  1、皮带机 滚筒 参数对照表 2011-01-10 13:08:48 分类： 行业标准 标签：输送带 滚筒 机架 清扫 安装 字号 订阅目 录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1 输送带 34.2 驱动装置 54.3 滚筒 84.4 托辊 94.5 拉紧装置 144.6 机架 154.7 头部漏斗 16 4.8 导料槽 174.9 清扫器 174.10 卸料器 184.11 电气及安全保护设施 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件 1：滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件 2：滚筒用胀套参数 37附件 3：滚筒用轴承型号 381. 用途,特点，使用范围：1.1 DT 型固定带式输送机是通用型系列新产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可大范围的使用在煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1

  2、.2 输送物料的松散密度为 5002500kg/m ,输送块度见表 1。表 1 mm带宽 500 650 800 1000 1200 1400最大块度100 150 200 300 350 350注：块度系指物料最大线 工作环境和温度：一般为-25+40，对于有特别的条件的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取对应的保护措施。1.4 DT 型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6 本系列新产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线. 主要参数(常用型号规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200 、1400mm.2.2 带强：棉帆布带 56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带 100-300N/mm.层；钢绳芯带 st 630st2000N/mm。2.3 带速：0.8、10

  3、、1.25 、1.6、2.0、2.5 、3.15、4.0、5.0m/s 。2.4 最大输送能力，见表 2表 2 带速 V 带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系注：1.输送能力 IV 值系按水平运输，动堆积角 Q 为 20,拓辊槽角 3 为 35时计算的。2.表中带速(4.5)(5.6)m/s 为非标准值，一般不推荐选用。3.已完成设计。3.整机的典型布置。3.1. Ot型带式输送机的典型布置见图 1。3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图 2。部件分类代码见表 3。4. 部件概述4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。 DT型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带 st 630st 2000N/mm 强度的要求。4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6

  4、. 输送带7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架13.空段清扫器 14. 回程托辊 15. 中间架 16. 电动机 17. 液力偶合器18. 制动器 19. 减速器 20. 联轴器标注示例：托辊：带宽 800mm，35槽角，辊径 108mm，轴承 205。标记为：DT03C0122 。4.2 驱动装置，由电机、减速器、调整轴、联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1 传动型式与功率范围见表 4。4.2.2 电动机：本系列采用 Y 系列鼠笼型电机，功率为 2.2315KW。4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图 3)。联接采取直接起动。表 4 传动型式与传动功率的关系传动型式 功率范围KW备 注弹性联轴器互接传动 2.2-37Y 系列电机加液力偶合器 45-315电动滚筒直接传动 2.2-55轨线KW 时电压为 6000V一般条件下电机防护等级为 IP44，户外为 IP54，海拔高

  5、度不超过 1000m，环境和温度-25+40。如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取一定的措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4 液力偶合器功率在 45315KW 范围内的高速轴联接采用 YDX型或 YOXZ 型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器( 起动系数为 1.31.7)改善起动性能，降低起动电流。(见图 4)4.2.5 减速器采用 DBY(二级 )，DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境和温度为-40+45。当环境和温度低于 0时，起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6 制动器本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，磨擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为 IP65，液压推杆工作频率为 100%。4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。( 见图 5)由于配套规格较多，未列入驱动单元内安装时按总图组装。

  6、4.2.8 逆止器本系列提供了N，型滚柱逆止器，用于倾斜 向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行(见图 6)安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传动滚筒) 轴上。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书来安装。4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2 5.5kw，滚筒直径为 5001000mm ，用于环境和温度不超过+40的场合。安装维护详见电筒使用说明书。4.3 滚筒4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。Dt型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。(1)轻型：轴承孔径为 80100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。(2)中型：轴承孔径为 120180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图 7。(3)重型：轴承孔径为 200220mm 胀套联接为铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性

  7、，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采取对应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构及形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式，见图 8。轴的分档直径为 50100mm，120260mm，滚筒表面有光钢面和平滑胶面两种。4.4 托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。4.4.1 槽形托辊：用于承载分支( 上分支)有 35，45 两种，一般常用 35槽形托辊。4.4.2 槽形前倾托辊：35 槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5，使输送带的对中性好。不易跑偏 ，见图 9。4.4. 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10、20、30三种。 4.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。4.4.5 缓冲托辊：有 35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的 T 方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带常规使用的寿命，见图 104.4.6 调心托辊：有磨擦式和锥形两种，见图 11 及 12 可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。4.4.7 回程分支(下分支)托辊。有平形，见图 13V 形。V 形前倾见图 14。V 形梳形，见图 15 螺旋形见图 16 和反 V 形等几种型式。V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中 V 形与反 V 形组装在一起防偏效果更好。V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。4.4.8 托辊间距承载分支为 10001200mm，回程分支为 24003000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为

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